一、注塑機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程
操作者必須明白，認(rèn)真執(zhí)行注塑機(jī)的生產(chǎn)操作規(guī)程生產(chǎn)設(shè)備和個(gè)人工作安全的需要，是保證注塑機(jī)成型制品質(zhì)量的必要手段。執(zhí)行操作中的各項(xiàng)程序要求，就是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的最好維護(hù)保養(yǎng)。所以，操作工在上崗之前就應(yīng)牢記注塑機(jī)的生產(chǎn)操作程序內(nèi)容，工作中必須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程中規(guī)定的各項(xiàng)程序和要求條件。
1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
①清理生產(chǎn)設(shè)備四周環(huán)境，不允許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。
②生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行一次清潔衛(wèi)生工作，各部位不應(yīng)有油污及污物。注塑機(jī)的合模部位拉桿和注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌一定要清潔如新，然后涂一層潤(rùn)滑油。
③生產(chǎn)使用工具清潔衛(wèi)生，擺放整齊。
④檢查各部位的安全保護(hù)裝置是否完好。檢查試驗(yàn)緊急停車時(shí)，各種安全防護(hù)報(bào)警裝置是否能準(zhǔn)確正常工作。安全門應(yīng)左右滑動(dòng)靈活，開與關(guān)的停留位置應(yīng)與限位開關(guān)正確接觸等。
⑤檢查各部位螺釘、螺母是否有松動(dòng)，應(yīng)確保各連接零件間的牢固結(jié)合。
⑥檢查各控制開關(guān)、按鈕及手柄等有無(wú)損壞，操作應(yīng)靈活，各開關(guān)應(yīng)在“斷開”位置。
⑦檢查各電路連線和接地線有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
⑧檢查液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中油箱內(nèi)的油量，液面應(yīng)在油標(biāo)顯示高位處；檢查液壓油質(zhì)量，應(yīng)清理無(wú)雜質(zhì)污物、無(wú)水分；清掃油箱上液壓油過(guò)濾網(wǎng)和油箱通風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)。
⑨開動(dòng)油泵電機(jī)，驗(yàn)證其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，油路管線是否通暢，油路中各儀表能否正確工作，有無(wú)導(dǎo)師常噪聲、異味及油管路是否有滲漏油處等。
⑩各潤(rùn)滑部位補(bǔ)充加注潤(rùn)滑油（脂）。
⑾檢查冷卻水管路，查看水流是否通暢，水壓應(yīng)在0.2-0.4Mpa之間。
⑿核實(shí)生產(chǎn)用料名稱、牌號(hào)是否與工藝要求相符；螺桿結(jié)構(gòu)和噴嘴結(jié)構(gòu)形式是否符合原料的塑化和注射工藝條件要求。
⒀螺桿核實(shí)后安裝，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電流是否有額定值內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)聲間有無(wú)異常。
⒁檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量，檢測(cè)原料含水量，如超過(guò)含濕要求，應(yīng)先對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。
⒂檢查料斗內(nèi)是否清潔，不允許有任何異物，料斗上不允許放任何物品。
⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安裝固定成型制品用模具。模具安裝前要清洗干凈，檢查襯套口直徑與模板定位孔直徑尺寸相符后才能進(jìn)行模具裝配。
⒄預(yù)調(diào)鎖模力，試驗(yàn)合模保險(xiǎn)裝置
⒅檢測(cè)噴嘴頂圓弧尺寸與模具進(jìn)料口處的襯套口圓弧尺寸是否相符，試驗(yàn)兩零件接觸處是否嚴(yán)密吻合。
2、投料生產(chǎn)
①機(jī)筒、噴嘴和成型模具加熱升溫。按原料注射成型制品工藝條件要求設(shè)定各部位溫度。加熱溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)恒溫1h，以確保各部位溫度均勻。
②用水銀溫度計(jì)實(shí)測(cè)要筒溫度，校正控制面板上儀表顯示濁度與水銀溫度計(jì)實(shí)測(cè)量度誤差（此項(xiàng)工作一般在設(shè)備檢修后進(jìn)行檢測(cè)）。
③啟動(dòng)液壓工作用油泵，檢查液壓油工作循環(huán)流動(dòng)情況及液壓工作系統(tǒng)油壓是否符合要求，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整。
④把注塑機(jī)的操作方式調(diào)至手動(dòng)位置。
⑤低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)工作電動(dòng)機(jī)，如電流正常、無(wú)異常聲響，開始少而均勻地為機(jī)筒加料（邊加料邊觀察主電機(jī)的電流變化，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)），直至塑化熔融料擠出。
⑥手動(dòng)操作對(duì)空注射熔料，檢查塑化熔料質(zhì)量，酌情適當(dāng)調(diào)整螺桿背壓，再進(jìn)行反復(fù)射進(jìn)-加料多次，直至原料塑化均勻，熔料光澤、柔軟無(wú)硬結(jié)塊為準(zhǔn)。
⑦合模。
⑧注射座前移，噴嘴與模具襯套口嚴(yán)密接觸，然后注射、保壓、熔料在模具內(nèi)降溫、固化成型。
⑨開模。制品脫模，檢查制品注射成型質(zhì)量。根據(jù)制品生產(chǎn)的成型質(zhì)量不足之處，酌情適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿背壓、注射速度和注射壓力、鎖模力和保壓壓力及冷卻固化降溫時(shí)間，直至制品質(zhì)量全部合格為止。
⑩調(diào)整注塑機(jī)的操作方式至半自動(dòng)位置。
⑾關(guān)安全門，開始原料塑化、注射、保壓、開模等動(dòng)作，取出制品。進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作者要經(jīng)常查看主電機(jī)和油泵電動(dòng)機(jī)的電流表電流變化情況，聽設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常，隔2-3h查看一次拉桿和導(dǎo)軌工作面的潤(rùn)滑狀況，適當(dāng)加注潤(rùn)滑油。
3、交接班工作要點(diǎn)
①交班操作工應(yīng)做好本班生產(chǎn)工作記錄，寫明本班注塑機(jī)生產(chǎn)制品數(shù)量、質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況，發(fā)生過(guò)何種產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障，是如何排除解決的，生產(chǎn)制品和設(shè)備工作還存在什么問(wèn)題及應(yīng)注意哪些工作問(wèn)題等事項(xiàng)。
②接班操作工首先應(yīng)先閱讀交接班記錄，與前一班操作工交流溝通一些有關(guān)生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等工作問(wèn)題。
③接班后操作工要首先檢查注塑機(jī)各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油（脂）的供應(yīng)情況及被潤(rùn)滑部位零件的工作情況，酌情補(bǔ)充加注潤(rùn)滑的供應(yīng)情況及被潤(rùn)滑部位零件的工作情況，酌情補(bǔ)充加注潤(rùn)滑油（脂）。
④檢查液壓油溫度，應(yīng)不超過(guò)55℃，酌情適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水流量，檢查油箱中液壓油量，液面應(yīng)不低于油標(biāo)要求高度。
⑤檢查（必要時(shí)試驗(yàn)）各安全報(bào)警和緊急停車裝置是否完好。
⑥清點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)用專用工具，將其擺放整齊。
4、注塑要機(jī)停止生產(chǎn)時(shí)操作順序及工作要點(diǎn)。
①把注塑機(jī)的操作方式調(diào)至手動(dòng)位置。
②料斗停止為注塑機(jī)塑化機(jī)筒供料。
③注塑機(jī)的注射座后退噴嘴離開模具襯套口。
④注塑機(jī)的注射熔料。射進(jìn)-加料反復(fù)動(dòng)作數(shù)次直至噴嘴無(wú)熔料流出。
⑤清理機(jī)筒。
A、停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
B、切斷機(jī)筒加熱電源，關(guān)閉冷卻水閥門。
C、拆卸噴嘴加熱用電熱器，卸噴嘴、累桿。
D、用銅質(zhì)工具清除噴嘴和螺桿上殘料。
如果下次注射成型生產(chǎn)還用機(jī)筒內(nèi)原料，比如用PP料或PE料，此種情況機(jī)筒不用清理。下次生產(chǎn)時(shí)只要把要筒加熱升溫至該原料的塑化溫度，恒溫1h以上，機(jī)筒內(nèi)存料溫度達(dá)到期塑化溫度后，即可繼續(xù)生產(chǎn)。如果機(jī)筒原料是PVC或下次生產(chǎn)需更換原料，則必須把機(jī)筒內(nèi)殘料清理干凈。機(jī)筒殘為清理可采用下列幾種方法。
用機(jī)筒清理劑清除機(jī)筒內(nèi)殘料。這種方法比較簡(jiǎn)單，也節(jié)省原料。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質(zhì)，在高溫機(jī)筒中不熔融，在螺桿槽中呈軟化膠團(tuán)狀，隨轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿在螺紋中前移，把殘料帶出機(jī)筒，使機(jī)筒內(nèi)得到清理。
采用換料頂出法清除機(jī)筒內(nèi)殘料。如果下次用料比機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度高，可把要筒、噴嘴加熱至新?lián)Q料的最低塑化溫度，然后加入新?lián)Q料，連續(xù)對(duì)空注射，直至把機(jī)筒內(nèi)原殘料全部清除。如果新?lián)Q料塑化溫度低于機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度，應(yīng)把機(jī)筒、噴嘴加熱至機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度，然后加入新?lián)Q料，進(jìn)行殘料清理。
采用過(guò)渡換料頂出法清除機(jī)筒內(nèi)殘料。用這種方法清理機(jī)筒，比第二種方法多一道工序。此法適合于新?lián)Q料塑化溫度高于機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度。先用聚丙烯（ＰＰ）原料，進(jìn)行注射清理機(jī)筒，直至基本把機(jī)筒內(nèi)殘料除凈，再用準(zhǔn)備生產(chǎn)用料，按此料塑化時(shí)的最低溫度加熱，對(duì)空注射，殘料除凈后即可生產(chǎn)。
二、注意塑機(jī)生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)
①上崗生產(chǎn)前要穿好車間規(guī)定的安全防護(hù)服裝。
②清理設(shè)備周圍工作環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。
③清理設(shè)備工作臺(tái)；注意檢查料斗臺(tái)，注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和加料斗上方處不許存放任何物品；注意檢查料斗內(nèi)，不許有任何異物落人料斗內(nèi)。
④檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置，應(yīng)無(wú)損壞，并試驗(yàn)其工作可靠性。
⑤檢查各部位堅(jiān)固螺母有無(wú)松動(dòng)。
⑥開車前各潤(rùn)滑部位要注滿潤(rùn)滑油，在開車生產(chǎn)過(guò)程中，要2-3h檢查一次各部位潤(rùn)滑情況，隨時(shí)補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油（脂）。
⑦發(fā)現(xiàn)設(shè)備上零部件工作出現(xiàn)導(dǎo)?；蛴袚p壞現(xiàn)象不能再開車生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向車間有關(guān)人員報(bào)告，不能自行處理，并做好記錄。
⑧設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不允許改裝或故意使其推動(dòng)作用。
⑨對(duì)已發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的設(shè)備，未經(jīng)維修排除故障之前，不允許開車生產(chǎn)使用。
⑩經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，保持液壓油的油量在油箱中的油標(biāo)顯示范圍內(nèi)，液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí)，要適當(dāng)補(bǔ)加油量。液壓油工作1年時(shí)應(yīng)按油質(zhì)狀況考慮更換新油。
⑾經(jīng)常檢測(cè)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)液壓油溫度的變化，當(dāng)液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。
⑿試模生產(chǎn)、對(duì)空注射熔料時(shí)，噴嘴前方不許站人。
⒁操作者因故需要暫時(shí)離開機(jī)臺(tái)時(shí)，應(yīng)切斷電源。
⒂如遇有突然停電或意外事故停機(jī)時(shí)，若機(jī)筒內(nèi)塑化注射原料是聚氯乙烯料，應(yīng)立即拆卸噴嘴、螺桿，把機(jī)筒噴嘴內(nèi)余料除凈；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類原料，可不必清除，待故障排除或恢復(fù)供電時(shí)，機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫，等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開始啟動(dòng)螺桿工作。
⒃對(duì)于合模部位的安全防護(hù)裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。
⒄在清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí)，要使用銅質(zhì)工具或竹質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。
⒅不允許在生產(chǎn)車間內(nèi)吸煙，不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。
⒆車間內(nèi)不允許打鬧，不允許大聲喧嘩。
⒇成品堆放要整齊，運(yùn)輸消防通道內(nèi)不允許堆放任何物品。
三、注塑機(jī)操作工職責(zé)
①認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備使用說(shuō)明書，應(yīng)了解注塑的結(jié)構(gòu)組成及各部位主要零部件的功能作用。
②經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后，操作工應(yīng)牢記注塑機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)定和操作程序，經(jīng)實(shí)際操作考核后，合格者才可以獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)操作。
③注塑機(jī)生產(chǎn)操作工應(yīng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的設(shè)備故障和注塑制品的質(zhì)量問(wèn)題，并能找出設(shè)備故障原因和影響制品質(zhì)量的原因，及時(shí)排除解決。
④知道怎樣對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
⑤生產(chǎn)操作工作中，如發(fā)生較重大故障和設(shè)備事故時(shí)，要及時(shí)向車間有關(guān)人員報(bào)告，并能說(shuō)明設(shè)備故障現(xiàn)象及發(fā)生的可能原因。
⑥不經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不允許隨意操作使用歸操作者負(fù)責(zé)的設(shè)備，設(shè)備操作者有權(quán)制止。經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意的其他人對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)，該設(shè)備操作工也應(yīng)在一旁監(jiān)護(hù)其操作。
⑦設(shè)備上的生產(chǎn)工具及附屬零部件應(yīng)由設(shè)備操作工保管，不允許隨意亂堆主放。若發(fā)生丟失或損壞現(xiàn)象，操作工應(yīng)負(fù)保管失職責(zé)任。
⑧不允許以任何理由或借口，做出容易造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。
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