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　　如今，汽車已經(jīng)成為人們生活的必需品，對(duì)汽車的需求也不斷上升，尤其是汽車的性能和外觀。這促使了汽車制造商對(duì)制造工藝、品質(zhì)要求做出創(chuàng)新、甚至是跨越性的變革，汽車燈罩對(duì)專用立式注塑機(jī)的選型及技術(shù)要求的改變，就是其中一項(xiàng)。

　　可以說，現(xiàn)在高精度的二板式立式注塑機(jī)，比早期普通的三板式立式注塑機(jī)加工，是對(duì)汽配行業(yè)立式注塑機(jī)有了跨越式的技術(shù)創(chuàng)新。三板式立式注塑機(jī)因其本身的機(jī)鉸式結(jié)構(gòu)(曲軸式)設(shè)計(jì)原因，存在保養(yǎng)難度大、易磨損、潔凈度差等諸多缺陷，最終會(huì)導(dǎo)致整機(jī)失去模板平行精度、注塑重復(fù)精度，從而無法滿足高精度的模具生產(chǎn)。

　　二板式精密立式注塑機(jī)除了可以彌補(bǔ)三板式立式注塑機(jī)的諸多缺陷以外，還具備其它增值性的特殊功能，滿足模具的注塑需求。

　　以下三個(gè)功能：

　　1、高壓慢速開模功能。對(duì)于一些塑料制品包覆力強(qiáng)的模具，三板式立式注塑機(jī)無法將其打開，而二板式立式注塑機(jī)使用“高壓慢速開?！惫δ芫涂梢皂樌貙⒛＞呗俅蜷_。

　　2、二次增壓功能。一些模具有著排氣系統(tǒng)不順暢、塑料制品內(nèi)應(yīng)力大、變形、尺寸不穩(wěn)定、燒焦、表面霧化/氣紋等情況，二板式立式注塑機(jī)使用“二次增壓”功能后，可以減少以上注塑不良。而三板式立式注塑機(jī)是無法實(shí)現(xiàn)這個(gè)特殊功能。

　　3、容模量大、開模行程大、整機(jī)占用空間小。三板式立式注塑機(jī)開關(guān)模動(dòng)作是采用油缸機(jī)鉸式(曲軸式)推動(dòng)，導(dǎo)致其最大開模行程、最大容模量都有局限性，而二板式立式注塑機(jī)直接采用油缸推動(dòng)，其最大開模行程、最大容模量比三板機(jī)同等機(jī)型相比大2/3，整機(jī)占用空間與三板機(jī)同等機(jī)型相比要小1.5米至2.5米。

　　生產(chǎn)車燈燈罩專用立式注塑機(jī)建議

　　當(dāng)今的車燈燈罩生產(chǎn)工藝都朝著模具精密制造、精密注塑、后加工精密自動(dòng)化的高端制造工藝發(fā)展。一套高精度的燈罩模具對(duì)立式注塑機(jī)的選型是非常重要的。從模具的使用壽命、使用原材料、注塑重復(fù)精度考量，建議采用精密度高的二板式立式注塑機(jī)來加工生產(chǎn)，動(dòng)力系統(tǒng)方面建議采用德國力士樂柱塞式變量泵，搭配高響應(yīng)的注射伺服閥，這樣的配置最大優(yōu)勢(shì)就是能夠快速供應(yīng)穩(wěn)定的注塑壓力和注塑速度，提升注塑重復(fù)精度，降低注塑不良率，同時(shí)降低能耗。

　　要制造出高水準(zhǔn)的車燈燈罩還需配置高精度的料管組(包含螺桿組件)，車燈燈罩對(duì)螺桿的設(shè)計(jì)、制造工藝要求都非常高，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致后續(xù)注塑成型的不良(黑點(diǎn)、發(fā)黃)，料管采用合金料制造，螺桿采用合金加表面鍍烙處理。整套料管組在制造過程中一定要注意不能有死角，螺桿表面光滑度、潔凈度要求高;三小件(螺桿頭組)與螺桿頭部結(jié)合處不能有死角;分膠頭(螺桿頭)的外牙與螺桿內(nèi)牙配合間隙要求零誤差(配合間隙要嚴(yán)實(shí))，若配合不良就會(huì)出現(xiàn)瓦斯氣體導(dǎo)致樹脂發(fā)黃;料管頭部與法蘭、射嘴接觸位置密合度要好，不能有斷層(死角)，料管組一旦出現(xiàn)有死角就會(huì)導(dǎo)致制品不良(黑點(diǎn))。

　　德標(biāo)機(jī)械液態(tài)硅膠機(jī)廣泛用于醫(yī)藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域，另外，憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力，德標(biāo)機(jī)械可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)所需的液態(tài)硅膠機(jī)注射成型設(shè)備，并提供全套的液態(tài)硅膠機(jī)的解決方案：送料機(jī)、成型機(jī)、混配系統(tǒng)、色漿泵、硅膠模具等。有意向購買者可以聯(lián)系：肖經(jīng)理 18321638559。