什么是模樣品?
所有的硅膠產(chǎn)品在制作前都必須先做模具，通過模具才能開發(fā)出新產(chǎn)品。
現(xiàn)在來介紹下模具。
1-樣品模
樣品模又名手板模。當(dāng)客戶確認要打樣品時，首先需要客戶提供樣板或2D圖或3D圖。如果客戶提供的是樣板，就根據(jù)樣板去抄數(shù)后得到3D圖。如果客戶提供的是3D圖，那就更方便了，模房師傅就會根據(jù)客戶提供的3D圖來編程開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認，當(dāng)客戶確認沒問題后再開大模進行產(chǎn)。
樣品模一般開1穴到2穴，當(dāng)樣品要得多時，樣品模也會開4穴。樣品模起到一個確認初樣的作用，它將圖檔變成實物。因為硅膠有彈性，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品實物不一定和圖紙上的完全吻合，這時候只有先開個樣品模，打了樣品出來讓客人來確認。如果樣品模有問題，此時修改模具也比較簡單，修改時間短，效率高。每次開模，修模都必須通過打樣來確認產(chǎn)品，也就是確認模具。當(dāng)產(chǎn)品開發(fā)出來都符合客人的要求了，此時這個模具也就被確認了。
2-樣品模的原材料
一般公司的樣品模都是用鋼材做的。根據(jù)產(chǎn)品的大小來決定模板的大小。通常采用長*寬*高為300mm*300mm*30mm的模板。
3-樣品模的制作時間
樣品模的制作時間長短是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度決定的。通常比較簡單的產(chǎn)品一般從編程到加工完成大概就2-3天的時間;復(fù)雜的大概就5-7天。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，開模的時間越長。
4-開樣品模的好處
首先樣品模開的穴數(shù)少，模板的使用少，加工時間短，這樣成本就比較小，效率就高。其次，開樣品模還能帶來其他一些好處，如即使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)第一次沒有被確認，修改模具也比較方便，修改后可以馬上就打樣確認，這樣就縮短了時間。第三，因為成本低，所以先開樣品模具可以降低風(fēng)險。如果直接開大模，第一次又不能確認樣品，用修改后的模具生產(chǎn)產(chǎn)品時就會帶來很多品質(zhì)方面的問題，這種情況下模具只會越修越壞，越修越不利于生產(chǎn)。所以開個樣品模就能達到首先確認產(chǎn)品的目的，確認沒問題了，就一次性開好大模，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就很少有品質(zhì)問題。
模具制作前的重要步驟-模具選材
在制作硅膠產(chǎn)品的模具時，首先要考慮的問題是模具原材料的選擇。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量，數(shù)量，結(jié)構(gòu)等來決定模具的選材。 模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。模具選材需要滿足三個要求：首先，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求;其次，模具滿足工藝要求;再次，模具應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性要求。
(一)模具滿足工作條件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
(二)模具滿足工藝性能要求
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
(三)模具滿足經(jīng)濟性要求
在給模具選材時，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。
另外，在選材時還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購買。
了解了模具的選材知識才可以更好的讓模具的優(yōu)點發(fā)揮出來。才能開出更好的更優(yōu)質(zhì)的模具。
硅膠套的生產(chǎn)工藝
硅膠套是以硅膠為主要原材料經(jīng)模壓硫化成型工藝而生產(chǎn)出來的硅橡膠制品。
普通的硅膠套需經(jīng)過以下幾道工序。
工序
一、原料配制
包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等。
二、硫化成型
采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型。
三、修邊
從模具里脫出來的硅膠套產(chǎn)品會連帶一些無用的毛邊，需要去除;目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。
四、絲印
此工序僅用在一些在硅膠套表面有圖案的硅膠套產(chǎn)品，黑色的手機硅膠套，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應(yīng)的位置絲印與手機鍵盤對應(yīng)的字符。或者表面需要增加美觀印上一些漂亮的圖案。
五、表面處理
1.目前表面處理最多的是噴手感油，這樣可以是手機套觸摸起來手感比較好。這是最簡單的表面處理。硅膠制品在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。
2.噴油加鐳雕，硅膠套修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后在鐳射出圖案，然后表面再噴一層手感油。這個工藝目前比較流行。
3.滴膠，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。
4.彩印，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上印出任意的彩色圖案，這個工藝可以是硅膠套不僅美觀而且立體感跟強。手感也好。它能將硅膠套的每個面都印上圖案，而且圖案非常的流暢自然。
液態(tài)硅膠機廣泛用于醫(yī)藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域，另外，憑借雄厚的技術(shù)實力，德標(biāo)機械可根據(jù)客戶的要求設(shè)計所需的液態(tài)硅膠機注射成型設(shè)備，并提供全套的液態(tài)硅膠機的解決方案：送料機、成型機、混配系統(tǒng)、色漿泵、硅膠模具等。有意向購買者可以聯(lián)系：肖經(jīng)理 18321638559。
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