微注塑成型即通常說的微成型,是用于生產(chǎn)總體尺寸以毫米計(jì)的產(chǎn)品,或者功能特征及公差要求以毫米甚至微米計(jì)的產(chǎn)品的一種特殊成型工藝。制品的這種微型特征要求,需要特殊的成型設(shè)備及相應(yīng)的輔助設(shè)備來完成注塑,同時(shí)也需要采用特殊的模具嵌件和模腔開發(fā)技術(shù)。
因?yàn)槠涮貏e的要求往往使許多注塑生產(chǎn)廠商望而卻步,以下德標(biāo)機(jī)械簡單介紹一下微注射成型技術(shù)的特征和概況。
一、微注射成型技術(shù)的優(yōu)勢
1、以傳統(tǒng)注塑技術(shù)作基礎(chǔ),擁有非常成熟的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)通用性;
2、標(biāo)準(zhǔn)化的工藝操作程序,使得注射成型難度降低;
3、高自動(dòng)化流水程序,減少人為因素造成的不穩(wěn)定影響;
4、超短生產(chǎn)成型周期,有利于快速穩(wěn)定的生產(chǎn)要求。
二、微注射成型的應(yīng)用范圍
1、微型制品:重量以微克或幾分之一克,尺寸在毫米及以下的微型產(chǎn)品,如微齒輪、微操縱桿等;
2、微公差要求制品:尺寸任意,但是尺寸要求公差范疇以微米級來衡量的高精度制品,如光纖用接插件;
3、帶有微結(jié)構(gòu)功能特征制品:制品的具有特殊的結(jié)構(gòu)要求,如帶有數(shù)據(jù)點(diǎn)隙的光盤、具有微表面特征的透鏡。
三、微注射成型的設(shè)備要求
1、微型塑化裝置,使用L/D比約為15的短螺桿且螺桿直徑在12-18mm范圍內(nèi)的塑化裝置,以避免原料的降解變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn);
2、高精度的注射量控制系統(tǒng),以達(dá)到最合理的、最準(zhǔn)確的投射量控制;
3、理想的注射速度控制系統(tǒng),以保證注塑工藝能完全、完美被傳達(dá);
4、精準(zhǔn)的模溫控制,有利于復(fù)雜結(jié)構(gòu)之間熔體在各部分的成型質(zhì)量得以合理保障;
5、模具具備真空功能,對于微型制品有著更準(zhǔn)確的尺寸穩(wěn)定功能和注射輔助功能;
6、自封閉噴嘴,避免各種流涎及注射量不穩(wěn)定情況產(chǎn)生;
7、精準(zhǔn)及柔性的合模系統(tǒng),以保護(hù)精密模具及注射成型條件發(fā)生變化;
8、可重復(fù)的操作流程,可以進(jìn)行快速重復(fù)地生產(chǎn)任務(wù)。
四、微注射成型工藝要點(diǎn)
1、微注射成型需要高速注射能力和高注射壓力、熔體溫度在允許范圍內(nèi)的較高溫度,且模具壁溫需要精準(zhǔn)的控制,這些條件都是必須的;
2、模具開發(fā)中需要使用大流道和大澆口設(shè)計(jì),以便熔體在型腔內(nèi)有更可靠的流動(dòng)通道和切換能力;
3、完善的輔助設(shè)備:使用高精度的模具導(dǎo)向裝置、模具抽空系統(tǒng)、流道采集器及制品取出機(jī)械裝置,以及自動(dòng)澆口切除系統(tǒng)和自動(dòng)激活模具清洗系統(tǒng),乃至有效的制品包裝處理系統(tǒng),都是非常重要的。
五、微注射成型的優(yōu)缺點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn):由于微注射制品目標(biāo)產(chǎn)品的特殊性,使微注塑成型工藝與傳統(tǒng)注塑工藝不存在競爭關(guān)系,并且兩都注塑工藝特點(diǎn)相似度非常高,工藝特點(diǎn)及問題解決方案相通,使微注塑成型技術(shù)難度瞬時(shí)解決;
2、缺點(diǎn):制品小而流道大,常常使流道水口料點(diǎn)比高達(dá)90%以上,材料浪費(fèi)情況嚴(yán)重;由于使用較高模溫和熔融溫度,使凝固周期變長和能源消耗增大。
至此,相信大家已經(jīng)對微注射成型工藝有了比較全面的了解了吧,微注射成型與傳統(tǒng)成型在工藝方面的相通性大大地提升了其易用性,并且在工藝問題解決上有先天的優(yōu)勢。只要把握好設(shè)備和工藝要點(diǎn),就可以快速地進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)。
德標(biāo)機(jī)械在微注塑成型工藝方面擁有成熟的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品開發(fā)能力,已經(jīng)為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設(shè)備需求,請第一時(shí)間與我們聯(lián)系,德標(biāo)將竭盡全力,為你服務(wù)!