想知道我們經(jīng)常見到、用到的硅膠制品是怎么生產(chǎn)出來的嗎?來看看下面的介紹吧，讓您更好的了解它。
據(jù)了解，目前生產(chǎn)硅膠制品的方法有兩種，一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品，另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品。這兩種方法有哪些不同呢?
采用第一種工藝制成的硅膠制品材料是用過氧化物做過硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種工藝流程生產(chǎn)硅膠制品，主要用于低端硅膠制品應(yīng)用。
采用第二種工藝制成的硅膠制品是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態(tài)硅橡膠射出成型機直接生產(chǎn)，裝上機械后，整個材料的流動都是在密封的狀態(tài)下進行的，不需要人工介入，因此不會受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化機，環(huán)保性非常好。在醫(yī)療、嬰幼兒產(chǎn)品等高端行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。
一、硅膠材料特性
A.硅膠原料一般為凝膠狀，有點類似于橡皮泥，無色半透明，無味。
B.其主要特點是既耐高溫(300℃)又耐低溫(低-100℃)，是目前耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：-60℃-+200℃。以上是手冊中對硅橡膠的說明。
C.使用溫度：如上文所敘，一般設(shè)定為-40℃—200℃，在短時間作用時可達230℃。
D.老化問題：耐油、耐酸堿性較差，與受力情況關(guān)系不大。
E.粘接問題：在未作表面處理前，除用硅膠類產(chǎn)品作粘合劑與硅膠類零件粘合外，與其它零件粘全必須經(jīng)過表面活化，膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)或使之交聯(lián)的物質(zhì)統(tǒng)稱為硫化劑，又稱為交聯(lián)劑。硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。
F.材料硬度：膠件按邵氏硬度在國內(nèi)市場上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。
二、硅膠制品生產(chǎn)工藝
A、原料形狀及顏色。
B、經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。
C、混煉整形后，將原料壓成條，裁成一條一條的料。
D、硫化成型。
E、修整，拆邊，檢查，包裝。
F、成品圖。
三 、產(chǎn)品尺寸及特性
A、極限尺寸：厚處可做到15-20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大于3MM，當(dāng)大于3MM時，將花費更多的硫化時間而增加成本。薄處理論上可達0.2MM，但設(shè)計中一般取薄0.3MM，推薦0.4MM。
B、相對尺寸：在厚度差異上，薄處與厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決于材料硫化時對溫度與壓力的要求。
C、縮水率。硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關(guān)，廠家提供的次料多在1.022-1.042之間，對于40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對于塑膠，硅膠制品不會因縮水而產(chǎn)生類似的明顯表面缺陷。
D、尺寸精度：因硅膠制品多為一模多穴，相對于塑膠制品其穴數(shù)非常多。因此在尺寸控制上沒有塑膠制品那樣方便。一般精度為正負0.1，高精度產(chǎn)品為正負0.05。當(dāng)配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時，間隙小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。
E、外形設(shè)計：對于膠套類零件，一般按產(chǎn)品的外形圖給模廠提供原始圖即可，配合的問題作出說明，由模廠自行決定。一般情況下，視產(chǎn)品大小，膠套與產(chǎn)品的配合一般為單邊小0.2-0.5的負偏差。
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